一、 电石脱氧剂/脱硫剂

电石因价格合理,在钢铁工业中常作为价格昂贵的铝的替代产品，对初炼钢水进行脱氧脱硫,不仅可以降低铝的消耗,减少氧化铝的夹杂,且降低了成本。跟同为还原剂的碳化硅比较,还原能力更强,且避免了碳化硅还原降低炉渣碱度的弱点。在电炉、精炼炉、转炉使用最佳,使钢铁行业节能降耗、成本降低。因其优良的脱硫、脱氧性能,也是铸造中理想的脱硫剂,在铸造行业被广泛使用。

1、 电石的性质

电石化学名称为碳化钙,分子式为CaC2。工业品碳化钙主要成份是“碳化钙”,其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色。电石的化学性质非常活泼,遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙,并放出大量的热。

熔点随电石中碳化钙含量而改变。纯碳化钙熔点为2300℃;工业产品电石一般含碳化钙约80%,其熔点为2000℃左右。

电石的导电性随温度的变化和电石中碳化钙含量的改变而变化,碳化钙含量越高导电性越好。

2、 电石脱氧剂作用及特点

优质的电石粒脱氧剂是钢铁生产中一种经济高效的脱氧脱硫剂,具有流动性好、脱氧脱硫反应速    度快,脱硫深度强,缩短(精炼)还原时间,钢水温降小,脱硫剂消耗量小,降低材料消耗的诸多优点。

CaC2在钢水中脱氧脱硫反应如下:

脱氧反应: CaC2 + 3[0] → Ca0 + 2C0[C] + [0]→ C0↑

脱硫反应: CaC2 + [S] → CaS + 2[C][C] + [0] → C0↑

CaC2在钢渣界面还存在以下反应CaC2 + 3[Fe0] → Ca0 + 3[Fe] + 2C0 ↑

使用电石脱氧的优点主要有:电石产生的脱氧产物为气体,脱氧产物既不留在钢中,也不存于渣    中,对钢水不会形成新的污染;同时在出钢和LF精炼两个工序均形成保护气氛,减少钢水空气接触氧      化。在炉后加入硅钙合金可以使精炼的用铝深脱氧的钢水提前形成12Ca0   7Al203,在生产节奏紧张    时,利于夹杂的充分上浮,减少套眼等生产事故和提高铸坯质量。

沉淀、扩散综合脱氧强化；扩散脱氧,可提高钢水纯净度； 针对含铝脱氧剂,炉后电石脱氧成本    优势明显；在LF工序使用电石,可以在低温下快速形成泡沫渣,提高升温速率,降低精炼电耗,减少钢    液的吸气,减轻钢水二次氧化；成本低,可操作性强。